Narzędzia skrawające CNCto precyzyjne narzędzia stosowane głównie w obróbce CNC. Są specjalnie zaprojektowane do obróbki materiałów obrabianych, usuwania nadmiaru materiału w celu wytworzenia wymaganych części. WDF to fabryka specjalizująca się w wytwarzaniu narzędzi skrawających, a ich konstrukcje są dość wyrafinowane, mające na celu umożliwienie precyzyjnej i szybkiej pracy w różnych gałęziach przemysłu. Narzędzia te można montować na obrabiarkach CNC takich jak frezarki, tokarki, grawerki, a ich ruch i działanie są w całości kontrolowane przez programy komputerowe.
Posiadamy szeroką gamę narzędzi skrawających CNC, każde specjalnie zaprojektowane do różnych zadań i materiałów. Wybór odpowiedniego narzędzia do potrzeb obróbki ma kluczowe znaczenie.
Frezy palcowe: Podstawa operacji frezarskich, stosowana do frezowania kształtów wzdłuż krawędzi, rowkowania i frezowania w dół. Występują w różnych kształtach, w tym kwadratowych, zaokrąglonych i zaokrąglonych rogach.
Wiertła: Używane do wiercenia otworów. Wiertła kręte, wiertła centrujące i wiertła punktowe są powszechnie dostępne.
Narzędzia tokarskie: Narzędzia używane na tokarkach do toczenia powierzchni czołowych, powierzchni zewnętrznych lub wycinania rowków. Zaletą jest to, że głowica narzędzia jest wymienna, co pozwala zaoszczędzić pieniądze.
Rozwiertaki: Te narzędzia są specjalnie używane do rozwiercania wywierconych otworów do precyzyjnych wymiarów i uzyskiwania bardzo gładkiego wykończenia.
Gwintowniki i matryce: służą do obróbki gwintów; gwintowniki do gwintów wewnętrznych i narzynki do gwintów zewnętrznych.
Frezy trzpieniowe: Są to potężne narzędzia zaprojektowane specjalnie do cięcia materiału ostro w dół od końca przedmiotu obrabianego.
Precyzja: tolerancje wymiarowe są precyzyjnie kontrolowane, co pozwala uzyskać identyczne części przy znacznie mniejszej liczbie przeróbek.
Większa prędkość: Zaprojektowane specjalnie do obróbki z dużymi prędkościami, czas przetwarzania jest drastycznie skrócony, co w naturalny sposób zwiększa wydajność.
Dłuższa żywotność narzędzia: trwałe materiały i powłoki skracają czas ostrzenia, minimalizując wymianę narzędzi i oszczędzając pieniądze.
Piękne wykończenie powierzchni: Ostre i precyzyjnie ukształtowane ostrza tworzą gładkie, błyszczące powierzchnie, które wymagają minimalnego dalszego polerowania.
Wszechstronna obsługa materiałów: niezależnie od tego, czy jest to metal, plastik, materiały kompozytowe czy wióry drewniane, poradzi sobie ze wszystkimi.
Ogólnie rzecz biorąc, bardziej opłacalne: krótszy czas przetwarzania, niższe koszty energii elektrycznej.
Wytaczadło: Służy do powiększania i dostosowywania wstępnie wywierconego otworu do bardzo precyzyjnego rozmiaru.