Młynek do kukurydzy PCD

Frez trzpieniowy do kukurydzy Wangdefu Durable PCD łączy w sobie wyjątkowo twardą odporność na zużycie diamentu polikrystalicznego z wielozębną konstrukcją spiralnego frezu do kukurydzy, opracowaną do wysokowydajnej obróbki materiałów nieżelaznych, takich jak stopy aluminium, stopy miedzi, kompozyty z włókna węglowego i aluminium o wysokiej zawartości krzemu.

Dzięki gęstemu układowi krawędzi skrawającej i zoptymalizowanej strukturze odprowadzania wiórów umożliwia szybkie usuwanie ciężkiego naddatku przy zachowaniu stabilnej wydajności skrawania, zapewniając zarówno wysoką wydajność usuwania materiału w obróbce zgrubnej, jak i jakość powierzchni zbliżoną do lustrzanej w operacjach półwykańczających.

Jako profesjonalny producent narzędzi skrawających PCD w Chinach, Wangdefu dostarcza niezawodne rozwiązania szeroko stosowane w nowych pojazdach energetycznych, elektronice 3C, przemyśle lotniczym i maszynach ogólnych, co czyni go idealnym wyborem do obróbki obudów silników, otworów wałków rozrządu i kompozytowych elementów konstrukcyjnych.

Dlaczego warto wybrać nasze produkty?

Bardzo twarda PCD + wzmocniona struktura

Młynek do kukurydzy Wangdefu Quality PCD wykorzystuje krawędzie skrawające HV PCD o wytrzymałości 8000–10000 (8–12 razy twardsze niż węglik) i ziarno o grubości 10–25 μm, co zapewnia doskonałą odporność na zużycie i odpryski. Spawany korpus ze stali stopowej z 16 krawędziami tnącymi zapewnia maksymalną sztywność i wysoką wydajność usuwania materiału.

Precyzyjna krawędź + zoptymalizowana spirala

Krawędzie są szlifowane do promienia ≤0,005 mm ze ściętymi narożnikami, aby zapobiec odpryskom. Kąty pochylenia linii śrubowej 30–60° zmniejszają siły skrawania i wibracje, zapewniając stabilną pracę nawet przy głębokich cięciach.

Efektywne odprowadzanie wiórów i chłodzenie

Szerokie, spiralne rowki oraz wewnętrzne/zewnętrzne doprowadzenie chłodziwa zapobiegają gromadzeniu się wiórów. PCD o niskim współczynniku tarcia zapewnia gładkie cięcie i utrzymuje temperaturę poniżej 750°C, rozwiązując problemy z przyczepnością aluminium.

Obróbka zgrubna i półwykańczająca w jednym narzędziu

Szybkość usuwania materiału do 60% większa niż w przypadku węglika, trwałość narzędzia 50–200× dłuższa i czas obróbki skrócony o 50% w przypadku obudów silników EV. Całkowity koszt przetwarzania może spaść o ~40%.

Zaufany chiński producent i dostawca

Wangdefu dostarcza najnowszy, wysokowydajny młyn walcowo-czołowy PCD do pojazdów elektrycznych, elektroniki 3C, przemysłu lotniczego i maszyn ogólnych, z zamówieniami masowymi, dostosowywaniem i niezawodną dostawą.

Parametry produktu

Scenariusze zastosowań

Młyn do kukurydzy Wangdefu PCD zapewnia wysoką wydajność i precyzję obróbki w wielu gałęziach przemysłu:

Pojazdy nowej energii: obróbka obudów silników, otworów wałków rozrządu i wału korbowego oraz powierzchni czołowych modułów akumulatorów z głębokimi nacięciami. Osiąga płaskość ≤0,01 mm bez polerowania, a wydajność posuwu zwiększona o ponad 40%.

3C Electronics: Obróbka zgrubna i półwykańczająca ram aluminiowych do obudów smartfonów i tabletów. Chropowatość powierzchni Ra=0,2 μm, dokładność wymiarowa ±0,005 mm, odpowiednia do szybkiej produkcji masowej.

Przemysł lotniczy: Frezowanie głębokich wgłębień ram skrzydeł z włókna węglowego i komponentów kompozytowych. Zapewnia obróbkę bez zadziorów i rozwarstwień, stabilną sztywność przy długich wysięgach i wydajność usuwania materiału o 50% większą niż w przypadku narzędzi konwencjonalnych.

Maszyny ogólne: Młyn trzpieniowy PCD służy do frezowania rowków i zagłębień korpusów pomp, korpusów zaworów i innych części z metali nieżelaznych. Zastępuje wiele narzędzi i procesów, redukując czas obróbki o 60% i minimalizując wymianę narzędzi i błędy mocowania.

Zalecane parametry skrawania

Często zadawane pytania

P1: Czy to narzędzie nadaje się do obróbki stali?

A1: Nie nadaje się. Młyn trzpieniowy PCD przeznaczony jest do obróbki stopów aluminium, miedzi, magnezu i kompozytów. W przypadku materiałów stalowych należy używać narzędzi z węglików spiekanych lub powlekanych.

P2: Czy obsługuje dostosowywanie? Czy można regulować średnicę, kształt zęba i długość ostrza?

A2: W pełni obsługiwane. Wystarczy dostarczyć rysunki części lub wymagania dotyczące obróbki, a my możemy dostosować średnicę narzędzia, długość krawędzi, kształt zęba, kąt pochylenia linii śrubowej, głębokość skrawania i inne parametry, aby mieć pewność, że odpowiadają one Twojemu procesowi.

P3: Jaka jest minimalna ilość zamówienia? Czy mogę najpierw dostać próbkę?

A3: Obsługuje niskie MOQ, można wypróbować pojedynczą próbkę. Bezpieczniej jest najpierw przetestować efekt, a następnie kupić hurtowo.

P4: Jak długi jest okres dostawy? A co z dostawą niestandardową?

A4: Narzędzia standardowe Dostawa 7–10 dni; narzędzia niestandardowe zwykle 10–15 dni. Pilne projekty można zgłaszać z wyprzedzeniem, możemy przyspieszyć produkcję.

P5: Jaka jest trwałość narzędzia?

A5: Podczas obróbki stopu aluminium żywotność może być 10–20 razy dłuższa niż w przypadku narzędzi węglikowych, w zależności od obrabianego materiału, stabilności maszyny i parametrów skrawania.

P6: A co z problemami z narzędziami?

A6: Zapewniamy pełną obsługę posprzedażną, w tym sugestie dotyczące wymiany, konserwacji i regulacji parametrów. Potwierdź problemy z jakością, można je zwrócić lub ponownie wystawić.

P7: Jak prawidłowo używać narzędzi, aby przedłużyć życie?

A7:

1. Używaj z zalecaną prędkością i prędkością posuwu

2. Utrzymuj chłodziwo lub powietrze wdmuchujące czyste wióry

3. Unikaj cięć przy dużych prędkościach i przeciążeń

4. Zapewniamy szczegółowe instrukcje obsługi i filmy operacyjne.

P8: Czy wspieracie eksport?

Odpowiedź 8: Oczywiście. Nasze produkty spełniają standardy eksportowe i zostały wywiezione do Europy, Ameryki, Azji Południowo-Wschodniej i innych regionów. Wspieramy dostarczanie dokumentów eksportowych i informacji ze zgłoszeń celnych.

P9: Co się stanie, jeśli efekt cięcia narzędzia nie będzie dobry?

Odpowiedź 9: Można zapewnić zdalne wskazówki inżyniera lub optymalizację procesu na miejscu w celu dostosowania posuwu, głębokości skrawania i parametrów maszyny w celu uzyskania optymalnych wyników.

P10: Czy można go produkować masowo?

Odpowiedź 10: Absolutnie. Nasza fabryka posiada dojrzałą linię produkcyjną i system kontroli jakości, obsługuje dostawy partii, zapewnia, że ​​wydajność każdej partii narzędzia jest spójna.